- ADVANTAGE —
当社の強み(製造技術)
製造技術について
長年に渡り築き上げた、「薄板ステンレス鋼の溶接技術」をコアに、板金加工から、アッセンブリー加工迄、幅広く生産活動を展開し、お客様にご満足頂ける製品をお届けしております。様々な用途、要求を満足するため、鋼種選定、溶接部の強度解析や耐食性に関する評価を行い、適切な溶接工法、生産方法をあらゆる角度から検証し、製品造りに結び付けております。また、自社で設計、開発した自動機や生産設備、治具を用いて、品質、生産性の安定を図り、生産を行っております。
製造のポイント
「薄板ステンレス鋼(0.3mm～)の溶接が可能」
当社の溶接技術のベースとなっているTIG溶接では最薄で0.3mmからの溶接が可能です。その他ファイバーレーザーを使った溶接では溶接形状によっては0.1mm以下の溶接も行っています。詳しくはお問合せください。
「特殊ステンレス鋼の溶接が可能」
高い耐食性や高温強度が要求される特殊ステンレス鋼は、SUS304やSUS430などの一般材と比較して加工、溶接の繊細さが求められます。当社では長年の経験や製鋼メーカーとの協力体制を駆使して安定した溶接を実現致します。
「板金加工、溶接加工、組立完成、出荷検査までの一貫生産が可能」
NCT、NCB、レーザー複合機による板金加工から溶接加工、そして最終完成品の組み立てまで社内で一貫生産が可能です。生産、出荷に必要な調達に関しても対応いたします。
「複雑な構造物を様々な溶接工法、治具を駆使して作り上げることが可能」
溶接に必要な設備、治具は当社生産技術部が自社設計、製造しています。社内に蓄積された難溶接材料や複雑な形状の構造物に対する溶接ノウハウはこの生産技術力によって形となります。
「完成図から部品図への迅速な展開、データ作成、生産が可能」
CAMを用いて設計データをダイレクトに加工機に提供することにより、設計品質の向上を図るとともに設計から生産、出荷までの迅速な対応を実現しています。
製造の流れ
STEP.01
引き合い、受注
商品の企画のみ、完成品図のみなどの企画設計段階、既存製品の改良など、様々なフェーズに対して当社の経験、技術でお手伝いさせて頂きます。お気軽にお問合せください。
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STEP.02
設計・解析・試作評価
3次元CAD・CAEを駆使した各種製品の設計・解析を行うとともに、試作評価による検証結果を製品設計にフィードバックさせて、お客様に完成度の高い製品をご提案してお届けします。また、CAMを用いた設計データのマシンへのダイレクトサプライにより、設計品質の向上を図っております。
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■設計・解析
STEP.03
板金・加工
設計図面やCADデータを基に、CAMを用いた板金加工用データを作成、レーザー加工機やターレットパンチプレス機による穴あけ、切断加工、NCブレーキプレスで曲げ加工を行います。製作された部品は主に、社内の溶接工程や、製品の組立工程へと供給されます。
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■板金機械
STEP.04
溶 接
TIG溶接、ファイバーレーザー溶接を始めとして各種抵抗溶接など、材質、製品用途、溶接構造に応じた溶接方法をご提案いたします。自社開発の各種自動溶接設備、溶接ロボット、手溶接を組み合わせて高品質の溶接を提供いたします。構造体に応じた溶接品質の検査を行い、溶接品質の保証体制を整えています。溶接従事者は社内養成する仕組みを完備し、社内認定を取得した作業者が従事しております。
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■溶接機械
■TIGロボット溶接
STEP.05
組 立
溶接製品を組み込んだ最終完成品までの組み立てを承ります。
絶縁、耐電圧検査など各製品に要求される工程内検査、梱包も行い、エンドユーザー様へ納入できる状態での納品に対応致します。-
■エコキュート組立
■エコキュート完成品
STEP.06
検 査
作り上げた製品が要求事項を満足していること確認するため、あらかじめ決められた工程や製品完成後に様々な測定器具やゲージ、リーク検査装置を用いて検査を実施しております。また、合否判定以外に、日々の検査データから管理図を作成して傾向を監視するなど、不良発生を未然に防ぐ対策も実施しております。
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■外観検査
■耐圧試験
設備画像(一部)
レーザー複合機
ファイバーレーザー溶接
NCTレーザー
